સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેનિટરી ટ્યુબ માટે ડિગ્રેઝિંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓનું મહત્વ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સેનિટરી પાઈપો પૂરી થયા પછી તેમાં તેલ હોય છે, અને અનુગામી પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે તે પહેલાં તેને પ્રોસેસ કરીને સૂકવવાની જરૂર છે.

1. એક તો ડીગ્રેઝરને સીધા પૂલમાં રેડવું, પછી પાણી ઉમેરો અને તેને પલાળી દો. 12 કલાક પછી, તમે તેને સીધી સાફ કરી શકો છો.

2. બીજી સફાઈ પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેનિટરી પાઈપને ડીઝલ તેલમાં નાખવી, તેને 6 કલાક પલાળી રાખવી, પછી તેને સફાઈ એજન્ટ સાથે પૂલમાં મુકવી, તેને 6 કલાક પલાળી રાખવી, અને પછી તેને સાફ કરવી.

બીજી પ્રક્રિયાના સ્પષ્ટ ફાયદા છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સેનિટરી પાઈપો સાફ કરવા માટે તે વધુ સ્વચ્છ છે.

જો તેલ દૂર કરવું ખૂબ જ સ્વચ્છ નથી, તો તે પછીની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા અને વેક્યૂમ એનિલિંગ પ્રક્રિયા પર ખૂબ જ સ્પષ્ટ અસર કરશે. જો તેલ દૂર કરવું સ્વચ્છ નથી, તો સૌ પ્રથમ, પોલિશિંગ સાફ કરવું મુશ્કેલ બનશે અને પોલિશિંગ તેજસ્વી નહીં હોય.

બીજું, તેજ ઝાંખા થઈ જાય પછી, ઉત્પાદન સરળતાથી છાલ કરશે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનની ખાતરી આપી શકતું નથી.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની ચોકસાઈવાળા પાઈપને સીધી કરવાની જરૂર છે

તેજસ્વી દેખાવ, સરળ આંતરિક છિદ્ર:

ફિનિશ-રોલ્ડ સેનિટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.8μm

પોલિશ્ડ ટ્યુબની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓની સપાટીની ખરબચડી Ra≤0.4μm સુધી પહોંચી શકે છે (જેમ કે અરીસાની સપાટી)

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેનિટરી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોના રફ પોલિશિંગ માટેનું મુખ્ય સાધન પોલિશિંગ હેડ છે, કારણ કે પોલિશિંગ હેડની રફનેસ રફ પોલિશિંગનો ક્રમ નક્કી કરે છે.

BA:તેજસ્વી એનેલીંગ. સ્ટીલ પાઇપની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તેને ચોક્કસપણે ગ્રીસ લુબ્રિકેશનની જરૂર પડશે, અને પ્રક્રિયાને કારણે અનાજ પણ વિકૃત થશે. સ્ટીલની પાઈપમાં આ ગ્રીસ ન રહે તે માટે, સ્ટીલની પાઈપને સાફ કરવા ઉપરાંત, તમે વિરૂપતાને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની એનિલિંગ દરમિયાન ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણ તરીકે આર્ગોન ગેસનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો અને સ્ટીલની પાઇપને જોડીને વધુ સાફ કરી શકો છો. બર્ન કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કાર્બન અને ઓક્સિજન સાથે આર્ગોન. સપાટી તેજસ્વી અસર પેદા કરે છે, તેથી તેજસ્વી સપાટીને ગરમ કરવા અને ઝડપથી ઠંડું કરવા માટે શુદ્ધ આર્ગોન એનેલીંગનો ઉપયોગ કરવાની આ પદ્ધતિને ગ્લો એનેલિંગ કહેવામાં આવે છે. જો કે સપાટીને તેજસ્વી બનાવવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ખાતરી કરી શકાય છે કે સ્ટીલની પાઇપ સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ છે, કોઈપણ બાહ્ય દૂષણ વિના. જો કે, અન્ય પોલિશિંગ પદ્ધતિઓ (મિકેનિકલ, રાસાયણિક, ઇલેક્ટ્રોલિટીક) સાથે સરખામણી કરવામાં આવે તો આ સપાટીની ચમક મેટ સપાટી જેવી લાગશે. અલબત્ત, અસર આર્ગોનની સામગ્રી અને ગરમીના સમયની સંખ્યા સાથે પણ સંબંધિત છે.

ઇપી:ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ (ઇલેક્ટ્રો પોલિશિંગ), ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ એ એનોડ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ છે, ઇલેક્ટ્રોકેમિસ્ટ્રીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને વોલ્ટેજ, વર્તમાન, એસિડ રચના અને પોલિશિંગ સમયને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરવા માટે, માત્ર સપાટીને તેજસ્વી અને સરળ બનાવવા માટે જ નહીં, સફાઈની અસર કાટ પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે. સપાટી, તેથી તે સપાટીને તેજસ્વી કરવાની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે. અલબત્ત, તેની કિંમત અને ટેકનોલોજી પણ વધે છે. જો કે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની મૂળ સ્થિતિને પ્રકાશિત કરશે, જો સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ગંભીર સ્ક્રેચ, છિદ્રો, સ્લેગ ઇન્ક્લુઝન, અવક્ષેપ વગેરે હોય, તો તે ઇલેક્ટ્રોલિસિસ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. રાસાયણિક પોલિશિંગનો તફાવત એ છે કે જો કે તે એસિડિક વાતાવરણમાં પણ હાથ ધરવામાં આવે છે, માત્ર સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર અનાજની સીમાનો કાટ લાગશે નહીં, પરંતુ સપાટી પર ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. સ્ટીલ પાઇપનો શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરવા માટે.