ભેજ અને કણોનું ગેસિંગ: સપાટીનું ફિનિશ ગેસ શુદ્ધતાને કેવી રીતે અસર કરે છે

આજની ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગેસ સિસ્ટમોમાં, નફાકારક પ્રક્રિયા અને ખર્ચાળ નિષ્ફળતા વચ્ચેનો તફાવત ઘણીવાર તે બાબતો પર આધારિત હોય છે જે તમે જોઈ શકતા નથી. ભેજ અને કણો - જે પ્રતિ અબજ ભાગો અથવા તો પ્રતિ ટ્રિલિયન ભાગોમાં માપવામાં આવે છે - શાંતિથી ગેસ પ્રવાહને દૂષિત કરી શકે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરી શકે છે અને સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન લાઇન બંધ કરી શકે છે. જ્યારે ગાળણક્રિયા, શુદ્ધિકરણ અને પ્રવાહ-નિયંત્રણ ઉપકરણો પર સૌથી વધુ ધ્યાન આપવામાં આવે છે, ત્યારે ગેસ શુદ્ધતા પર સૌથી મૂળભૂત પ્રભાવોમાંનો એક એ ટ્યુબિંગની સપાટી છે જે ગેસ વહન કરે છે. તે સપાટી કેવી રીતે પૂર્ણ થાય છે તે નક્કી કરે છે કે તે કેટલી ભેજ શોષી શકે છે, તે કેટલા કણોને ફસાવી શકે છે અને તે સિસ્ટમના જીવનકાળ દરમિયાન કેટલું બહાર નીકળી જશે. આ માર્ગદર્શિકા ભેજ અને કણોના આઉટગેસિંગની પદ્ધતિઓ સમજાવે છે, સપાટીના પૂર્ણાહુતિની ગેસ શુદ્ધતા પર અસરનું પ્રમાણ નક્કી કરે છે, અને અલ્ટ્રા-હાઇ શુદ્ધતા (UHP) પ્રદર્શન પહોંચાડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી અંતિમ અને સંચાલન વ્યૂહરચનાઓની રૂપરેખા આપે છે.

ગેસિંગ શું છે અને તે શા માટે મહત્વનું છે?

આઉટગેસિંગ એ વાયુઓ અને ભેજનું ધીમે ધીમે મુક્ત થવું છે જે પદાર્થની સપાટી પર શોષાય છે અથવા શોષાઈ ગયા છે અથવા તેની નજીકના સપાટીના સ્તરોમાં ઓગળી ગયા છે. જ્યારે આસપાસનું દબાણ ઘટે છે, તાપમાન વધે છે અથવા શુદ્ધિકરણ ગેસ સપાટી પર ફેલાય છે ત્યારે આ મુક્તિ શરૂ થાય છે - ગેસ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ, વેક્યુમ ચેમ્બર અને વિશ્લેષણાત્મક સાધનોમાં જોવા મળતી પરિસ્થિતિઓ બરાબર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિસ્ટમ્સમાં, પાણીની વરાળ અત્યાર સુધીનો સૌથી સામાન્ય આઉટગેસિંગ દૂષક છે, ત્યારબાદ હાઇડ્રોકાર્બન અને અવશેષ પ્રક્રિયા અવશેષો આવે છે.

નગણ્ય લાગતી સાંદ્રતામાં પણ, ભેજ ખાસ વાયુઓ, ન્યુક્લીએટ કણો, વિશ્લેષણાત્મક વાંચનને ખોટી રીતે રજૂ કરી શકે છે અને માસ ફ્લો કંટ્રોલર્સ, વાલ્વ અને ડિપોઝિશન ચેમ્બર જેવા ઝેર સંવેદનશીલ ઘટકો સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. જેમ જેમ ઉપકરણ ભૂમિતિઓ સંકોચાય છે અને બારીઓ કડક થાય છે, સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગે ગેસ શુદ્ધતા આવશ્યકતાઓને પાર્ટ્સ પર મિલિયન (ppm) થી પાર્ટ્સ પર બિલિયન (ppb) અને પાર્ટ્સ પર ટ્રિલિયન (ppt) સુધી વધારી દીધી છે. આ સ્તરો પર, ટ્યુબિંગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હવે નાની વિગત નથી - તે એક પ્રાથમિક સ્પષ્ટીકરણ છે જે મિલથી ટૂલ સુધી એન્જિનિયર્ડ, ચકાસાયેલ અને જાળવવામાં આવશ્યક છે.

મુખ્ય પદ્ધતિઓ

વાસ્તવિક સપાટી વિસ્તાર વધ્યો

ખરબચડી સપાટીનો સુંવાળી સપાટી કરતાં ઘણો મોટો સૂક્ષ્મ વિસ્તાર હોય છે, અને વધુ વિસ્તારનો અર્થ એ છે કે વધુ સ્થળો જ્યાં ભેજ જોડાઈ શકે છે. આ સંબંધ રેખીય નથી: શિખરો, ખીણો અને અનાજ-સીમાના પગલાઓના સ્વરૂપમાં ખરબચડીતા શોષણ માટે ઉપલબ્ધ અસરકારક સપાટી વિસ્તારને ગુણાકાર કરે છે. સપાટીની ખરબચડી - Ra તરીકે માપવામાં આવે છે, જે સપાટી પ્રોફાઇલનું અંકગણિત સરેરાશ વિચલન છે - 0.8 µm થી 0.25 µm સુધી ઘટાડવાથી શોષણ સ્થળોનો મોટો હિસ્સો દૂર થઈ શકે છે, કારણ કે સૌથી ઊંડી તિરાડો, જે પાણીને સૌથી વધુ હઠીલા રીતે રોકે છે, તે સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ જાય છે. આ જ કારણ છે કે સપાટીની પૂર્ણાહુતિને ઘણીવાર ભેજના છુપાયેલા ભંડાર તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે જે નક્કી કરે છે કે સિસ્ટમને બેઝલાઇન શુદ્ધતા સુધી પહોંચતા પહેલા કેટલો સમય શુદ્ધ કરવાની જરૂર છે.

ભેજ શોષણ અને ગેસનું ઉત્સર્જન

ભેજ ધાતુની સપાટીઓ સાથે સ્થિર બંધન બનાવે છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર કુદરતી રીતે વિકસે છે તે ઓક્સાઇડ સ્તરો સાથે. નિષ્ક્રિય, ક્રોમિયમથી ભરપૂર સપાટી પર, પાણીના અણુઓ પહેલા સીધા ઓક્સાઇડમાં રસાયણ શોષાય છે, પછી ક્રમિક ભૌતિક શોષિત સ્તરો તરીકે બને છે. જ્યારે ટ્યુબ પાછળથી વેક્યુમ અથવા વહેતા ગેસના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે આ સ્તરો ધીમે ધીમે શોષાય છે: છૂટાછવાયા બંધાયેલા બાહ્ય સ્તરો પહેલા મુક્ત થાય છે, જ્યારે રસાયણ શોષિત પાણી ટકી રહે છે અને તેને મુક્ત થવા માટે સામાન્ય રીતે ગરમીના સ્વરૂપમાં ઊર્જાની જરૂર પડે છે. વ્યવહારુ પરિણામ એ છે કે તાજી સ્થાપિત અથવા નબળી રીતે તૈયાર થયેલી ટ્યુબ કલાકો કે દિવસો સુધી ગેસ પ્રવાહમાં ભેજનું પ્રવાહ કરશે, શુદ્ધિકરણ સમય લંબાવશે અને શુદ્ધતા સ્પષ્ટીકરણથી નીચે રાખશે.

કણ ફસાવવાની પ્રક્રિયા

ખરબચડી સપાટી પર સૂક્ષ્મ તિરાડો, ખાડાઓ અને ખાડાઓ કણો માટે જળાશય તરીકે કાર્ય કરે છે. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન આ કણો ફસાયેલા રહી શકે છે, પરંતુ થર્મલ સાયકલિંગ, કંપન અથવા પ્રવાહની દિશા અને વેગમાં અચાનક ફેરફાર તેમને દૂર કરી શકે છે, જે ગેસ પ્રવાહમાં દૂષણના વિસ્ફોટો મોકલી શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં, એક કણ વેફર પર એક ખૂની ખામી પેદા કરી શકે છે, અને કણો જે મૃત પગ અથવા વાલ્વ પોલાણમાં સ્થાયી થાય છે તે સિસ્ટમ સેવામાં આવ્યા પછી દૂર કરવા માટે કુખ્યાત રીતે મુશ્કેલ હોય છે. સુંવાળી, તિરાડો-મુક્ત સપાટીઓ માત્ર ઉત્પન્ન થતા કણોની સંખ્યા ઘટાડે છે, પરંતુ તે સપાટીઓને સાફ કરવા અને ચકાસવા માટે પણ ખૂબ સરળ બનાવે છે જે રહે છે.

ગેસ શુદ્ધતા પર અસર

સપાટીની પૂર્ણાહુતિની પસંદગી ગેસ શુદ્ધતા, શુદ્ધિકરણ સમય અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા પર સીધી, માત્રાત્મક અસર કરે છે. Ra 0.5–0.8 µm શ્રેણીમાં ખરબચડી સપાટીઓ - ઠંડા-ડ્રોન ટ્યુબની લાક્ષણિકતા જે શુદ્ધ કરવામાં આવી નથી - વધુ ભેજ અને કણો જાળવી રાખે છે. તેઓ વધુ આક્રમક રીતે ગેસ બહાર કાઢે છે, લાંબા શુદ્ધિકરણ સમયની જરૂર પડે છે, અને સામાન્ય રીતે ફક્ત ppm-સ્તરના ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે જ્યાં પ્રસંગોપાત દૂષણ સ્વીકાર્ય હોય છે. Ra ≤ 0.25 µm શ્રેણીમાં સુંવાળી સપાટીઓ, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ (EP) દ્વારા ઉત્પાદિત, ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે: તેઓ ઓછા શોષણ સ્થળો, ઓછું આઉટગેસિંગ અને ઘણું ઓછું કણ ઉત્પાદન પ્રદાન કરે છે. પ્રકાશિત અભ્યાસોમાં આ અસરનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવ્યું છે; ટાઇટેનિયમ પરની એક તપાસ દર્શાવે છે કે સપાટીની ખરબચડીમાં 35% ઘટાડો થવાથી આઉટગેસ થયેલા પાણીમાં 30% ઘટાડો થયો છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે તુલનાત્મક વલણો દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવ્યા છે. ppb- અને ppt-સ્તરની અતિ-ઉચ્ચ શુદ્ધતા સિસ્ટમો માટે, ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ સપાટીઓ વૈભવી નથી - તે એક આવશ્યકતા છે.

સરફેસ ફિનિશ સિસ્ટમના પ્રદર્શનને કેવી રીતે અસર કરે છે

સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ગેસિંગ કરતાં ઘણી વધારે અસર કરે છે. તે શુદ્ધિકરણ સમય (સરળ સપાટીઓ ઝડપથી બેઝલાઇન ભેજ સુધી પહોંચે છે), પ્રવાહ હેઠળ કણોનું શેડિંગ, કાટ પ્રતિકાર (નિષ્ક્રિય, ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ EP સપાટીઓ ફરીથી દૂષિત થવાનો પ્રતિકાર કરે છે), અને સ્વચ્છતા (સરળ સપાટીઓ સફાઈ એજન્ટો છોડે છે અને પાણીને સંપૂર્ણપણે કોગળા કરે છે) ને અસર કરે છે. તે વેલ્ડેબિલિટીને પણ અસર કરે છે: સ્વચ્છ, નિયંત્રિત સપાટીની પૂર્ણાહુતિ વધુ સુસંગત ભ્રમણકક્ષાની વેલ્ડ ગુણવત્તા ઉત્પન્ન કરે છે, જે સમાવેશ અને ગરમી-રંગના વિકૃતિકરણનું જોખમ ઘટાડે છે જે ભવિષ્યમાં દૂષણના સ્ત્રોત બની શકે છે.

શમન વ્યૂહરચનાઓ

ઉચ્ચ ગેસ શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે વિવિધ અભિગમોનો ઉપયોગ જરૂરી છે, દરેક અભિગમ દૂષણના અલગ માર્ગને સંબોધે છે.

સપાટીની સારવાર

ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ (EP) એ UHP સિસ્ટમ્સ માટે ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ છે. આ પ્રક્રિયા સપાટી પરથી ધાતુના પાતળા, નિયંત્રિત સ્તરને દૂર કરે છે, માઇક્રો-પીક્સને સમતળ કરે છે, તિરાડો ખોલે છે અને દૂર કરે છે, અને નિષ્ક્રિય ફિલ્મના ક્રોમિયમ સામગ્રીને સમૃદ્ધ બનાવે છે - જે સપાટીને વધુ કાટ-પ્રતિરોધક બનાવે છે અને ભેજને ઘણી ઓછી જાળવી રાખે છે. UHP ગેસ ટ્રેનનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, પસંદ કરોઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ સીમલેસ ટ્યુબભીના ઘટકો અને મેચ ફિટિંગ માટે સમાન ફિનિશ માટે; એક સિસ્ટમની અંદર ફિનિશનું મિશ્રણ કરવાથી સમગ્ર એસેમ્બલીની સ્વચ્છતા નબળી પડે છે. ઓછા માંગવાળા એપ્લિકેશનો માટે, એસિડ પિકલિંગ અને પેસિવેશન (AP) અને બ્રાઇટ એનિલિંગ (BA) સ્વચ્છતા અને ખર્ચનું સારું સંતુલન પૂરું પાડે છે.

સફાઈ અને સંભાળ

ફક્ત સપાટી પૂર્ણાહુતિ પૂરતી નથી - સખત સફાઈ ઉત્પાદનના અવશેષો, તેલ અને અગાઉના પ્રક્રિયાના પગલાંમાંથી બચેલા ભેજને દૂર કરે છે. લાક્ષણિક પ્રોટોકોલમાં આલ્કલાઇન ડિગ્રેઝિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અને ડીયોનાઇઝ્ડ વોટર રિન્સિંગનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ સ્વચ્છ વાતાવરણમાં સૂકવણી અને સીલબંધ, ડબલ-બેગવાળા રક્ષણમાં પેકેજિંગ કરવામાં આવે છે. હેન્ડલિંગ શિસ્ત પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે: મોજા, સ્વચ્છ સાધનો અને ઢંકાયેલ સંગ્રહ મિલ અને અંતિમ ઇન્સ્ટોલેશન વચ્ચે ફરીથી દૂષણ અટકાવે છે.

બેક-આઉટ

વેક્યુમ અથવા વહેતા પર્જ ગેસ હેઠળ ઘટકોને ગરમ કરવાથી પાણીની વરાળના શોષણને વેગ મળે છે, જે ભેજને દૂર કરે છે જે અન્યથા ઓપરેશન દરમિયાન પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં બહાર નીકળી જશે. બેક-આઉટ ખાસ કરીને વાલ્વ, ફિટિંગ અને વેલ્ડેડ સાંધા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ભૂમિતિ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન છુપાયેલા ભેજ જળાશયો બનાવે છે. નિષ્ક્રિય પર્જ સાથે જોડીને, બેક-આઉટ નવી સિસ્ટમને બેઝલાઇન શુદ્ધતા સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમયને દિવસોથી કલાકોમાં ઘટાડી શકે છે.

શુદ્ધિકરણ

નિષ્ક્રિય વાયુ, સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન અથવા આર્ગોન, સિસ્ટમ દ્વારા વહેવાથી ગેસમાંથી બહાર નીકળેલા દૂષકો દૂર થાય છે અને ભેજને ફરીથી શોષી લેવાથી અટકાવે છે. શુદ્ધિકરણ એ એક કમિશનિંગ પગલું અને ચાલુ પ્રથા બંને છે: સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમો સ્ટેન્ડબાય વિભાગો પર સતત ઓછા-પ્રવાહ શુદ્ધિકરણ રાખે છે અને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા શુદ્ધિકરણ ગેસનો ઉપયોગ કરે છે જેથી શુદ્ધિકરણ પોતે દૂષણનો સ્ત્રોત ન બને.

સામગ્રીની પસંદગી

ઓછા ગેસિંગવાળા પદાર્થોનો ઉપયોગ આંતરિક દૂષણના સ્ત્રોતોને અસ્તિત્વમાં આવે તે પહેલાં જ ઘટાડે છે. UHP સેવા માટે, VIM-VAR (વેક્યુમ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ અને ત્યારબાદ વેક્યુમ આર્ક રિમેલ્ટિંગ) દ્વારા ઉત્પાદિત 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ઉદ્યોગ ધોરણ છે: ડબલ વેક્યુમ મેલ્ટિંગ બિન-ધાતુના સમાવેશને ઘટાડે છે અને એક ગાઢ, સજાતીય માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઉત્પન્ન કરે છે જે સ્વચ્છ રીતે સમાપ્ત કરવામાં સરળ છે અને ગેસિંગ માટે ઓછું જોખમ ધરાવે છે. સમાવેશ સાથે નીચલા-ગ્રેડની સામગ્રી શ્રેષ્ઠ સપાટી પૂર્ણાહુતિને પણ હરાવી શકે છે, કારણ કે સમાવેશ ખાડા અને કણોના ઉત્પાદન માટે શરૂઆત સ્થળ તરીકે કાર્ય કરે છે.

તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સરફેસ ફિનિશ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

વિવિધ ઉદ્યોગો અને પ્રક્રિયાઓમાં શુદ્ધતાની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે, અને યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ ખર્ચ અને ઉપલબ્ધતા સામે સ્વચ્છતાને સંતુલિત કરે છે. એવા કાર્યક્રમો માટે જ્યાં ppb-સ્તરની શુદ્ધતા પૂરતી હોય છે - ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પ્રક્રિયા લાઇન અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉપયોગિતાઓ - aતેજસ્વી એનિલ (BA) સીમલેસ ટ્યુબસપાટીની ગુણવત્તા, પરિમાણીય નિયંત્રણ અને કિંમતનું ઉત્તમ સંતુલન પ્રદાન કરે છે. સૌથી વધુ માંગવાળી સેવા માટે, ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ સામગ્રી સમાધાન વિના નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.

• સેમિકન્ડક્ટર અને ફ્લેટ-પેનલ ઉત્પાદન: EP ફિનિશ, Ra ≤ 0.25 µm, 316L VIM-VAR, ડબલ-બેગ્ડ અને બેચ-પ્રમાણિત. આઉટગેસિંગ અને પાર્ટિકલ બજેટ ppb–ppt માં વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે અને સપાટી અને પાર્ટિકલ-કાઉન્ટ સ્પષ્ટીકરણો સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે.
• વિશેષતા અને ઇલેક્ટ્રોનિક વાયુઓ: નિયંત્રિત આંતરિક પૂર્ણાહુતિ સાથે EP અથવા ઉચ્ચ-ગ્રેડ BA ટ્યુબિંગ; ગેસ કેબિનેટ અને વિતરણ પેનલ દરેક ઘટકમાંથી સુસંગત ગુણવત્તાની માંગ કરે છે.
• ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોટેક: EP અથવા BA સપાટીઓ જે સાફ કરવા અને માન્ય કરવા માટે સરળ છે, ASME BPE સપાટી-ફિનિશ માર્ગદર્શિકાને પૂર્ણ કરે છે અને CIP/SIP ચક્રને ટેકો આપે છે.
• વિશ્લેષણાત્મક સાધનો અને ગેસ ક્રોમેટોગ્રાફી:ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ટ્યુબનિયંત્રિત આંતરિક-વ્યાસ પૂર્ણાહુતિ અને ચોક્કસ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે, કારણ કે સિગ્નલ સ્થિરતા પુનરાવર્તિત, દૂષિત-મુક્ત વાહક ગેસ પર આધારિત છે.
• સામાન્ય પ્રક્રિયા અને ઔદ્યોગિક પાઇપિંગ: AP અથવા BA ફિનિશ ઓછા ખર્ચે ppm-સ્તરની સેવા માટે પૂરતી સ્વચ્છતા પ્રદાન કરે છે.

ઉદ્યોગ ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણો

સપાટી પૂર્ણાહુતિને ચોક્કસ રીતે સ્પષ્ટ કરવા માટે એક સામાન્ય ભાષાની જરૂર પડે છે. Ra (અંકગણિત સરેરાશ ખરબચડી) એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પરિમાણ છે, પરંતુ મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો Rz, Rmax અને પીક કાઉન્ટનો પણ સંદર્ભ આપે છે, સાથે સાથે SEMI F19 જેવા સપાટી-ખરબચડી માપન ધોરણો પણ દર્શાવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગ માટે, સામાન્ય સંદર્ભોમાં સીમલેસ અને સેનિટરી ટ્યુબ માટે ASTM A269 અને A270, બાયોપ્રોસેસિંગ સાધનો માટે ASME BPE અને સેમિકન્ડક્ટર એપ્લિકેશનો માટે SEMI ધોરણોનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે સ્પષ્ટીકરણ EP ગુણવત્તાની માંગ કરે છે, ત્યારે તેમાં Ra મૂલ્ય, માપન પદ્ધતિ અને સ્વીકૃતિ માપદંડનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ - ઉદાહરણ તરીકે, "Ra ≤ 0.25 µm, આંતરિક સપાટી પર સ્ટાઇલસ પ્રોફાઇલોમેટ્રી દ્વારા માપવામાં આવે છે, 100% નિરીક્ષણ અને પ્રમાણિત."

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: કયા Ra મૂલ્યને UHP ગ્રેડ ગણવામાં આવે છે?

A: અતિ-ઉચ્ચ શુદ્ધતા પ્રણાલીઓ સામાન્ય રીતે Ra ≤ 0.25 µm સ્પષ્ટ કરે છે, અને ઘણા સેમિકન્ડક્ટર ફેક્ટરીઓને ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ સપાટીઓ પર Ra ≤ 0.13 µm ની જરૂર પડે છે. ચોક્કસ જરૂરિયાત પ્રક્રિયા અને વિતરિત કરવામાં આવતી શુદ્ધતા વર્ગ પર આધારિત છે.

પ્રશ્ન: શું ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ કણો દૂર કરે છે?

A: ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ ધાતુના નિયંત્રિત સ્તરને દૂર કરે છે, જે સૂક્ષ્મ-શિખરો, લેપ્સ અને તિરાડોને દૂર કરે છે જ્યાં કણો અને ભેજ છુપાયેલા હોય છે. તે સફાઈનું સ્થાન લેતું નથી: યોગ્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપોલિશ કરેલ ભાગને હજુ પણ સ્વચ્છ રૂમની સ્થિતિમાં સાફ, કોગળા અને પેક કરવો આવશ્યક છે.

પ્ર: સપાટીની પૂર્ણાહુતિ શુદ્ધિકરણ સમયને કેવી રીતે અસર કરે છે?

A: ખરબચડી સપાટીઓ વધુ ભેજ પકડી રાખે છે અને તેને ધીમે ધીમે છોડે છે, તેથી બેઝલાઇન શુદ્ધતા સુધી પહોંચવામાં વધુ સમય લાગે છે. સરળ ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ સપાટીઓ શુદ્ધિકરણ સમયને કલાકો અથવા તો દિવસો સુધી ઘટાડી શકે છે, જે સીધા ઝડપી સ્ટાર્ટઅપ્સ અને ઓછા ડાઉનટાઇમમાં અનુવાદ કરે છે.

પ્રશ્ન: શું ગેસ સિસ્ટમ માટે તેજસ્વી એનિલ (BA) ટ્યુબ પૂરતી છે?

A: 0.25–0.4 µm ની આસપાસ Ra ધરાવતી BA ટ્યુબ ઘણા ઉચ્ચ-શુદ્ધતા અને ફાર્માસ્યુટિકલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. ppb–ppt સેમિકન્ડક્ટર અને સ્પેશિયાલિટી-ગેસ સેવા માટે, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ જરૂરી છે.

પ્ર: અતિ-ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગેસ સિસ્ટમ્સ માટે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?

A: VIM-VAR મેલ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ UHP ગેસ સિસ્ટમ્સ માટે પ્રમાણભૂત પસંદગી છે કારણ કે તેમાં ઓછી સમાવેશ સામગ્રી અને સુસંગત, સ્વચ્છ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર છે.

નિષ્કર્ષ

સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગનું કોસ્મેટિક લક્ષણ નથી - તે એક કાર્યાત્મક સ્પષ્ટીકરણ છે જે ગેસ સિસ્ટમના સમગ્ર જીવન દરમિયાન ભેજ શોષણ, કણો જાળવી રાખવા અને આઉટગેસિંગને નિયંત્રિત કરે છે. ગેસ શુદ્ધતાના ઉચ્ચતમ સ્તરને પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે સરળ સપાટી પૂર્ણાહુતિ એ પૂર્વશરત છે. યોગ્ય પૂર્ણાહુતિનો ઉલ્લેખ કરીને - UHP સેવા માટે ઇલેક્ટ્રોપોલિશ્ડ, તેજસ્વી એનિલ અથવા અથાણું અને ઓછી માંગવાળી એપ્લિકેશનો માટે નિષ્ક્રિય - તેને 316L VIM-VAR સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઓછી-આઉટગેસિંગ સામગ્રી સાથે જોડીને, અને તેને સખત સફાઈ, બેક-આઉટ અને શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ સાથે ટેકો આપીને, એન્જિનિયરો ગેસ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ બનાવી શકે છે જે સૌથી વધુ માંગવાળી શુદ્ધતા લક્ષ્યોને વિશ્વસનીય રીતે પૂર્ણ કરે છે અને તેમને પ્લાન્ટના જીવન માટે ત્યાં રાખે છે.