ઇપી ટ્યુબ

EP ટ્યુબ કંપનીના મુખ્ય ઉત્પાદનોમાંનું એક છે. તેની મુખ્ય પ્રક્રિયા તેજસ્વી ટ્યુબના આધારે ટ્યુબની આંતરિક સપાટીને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી પોલિશ કરવાની છે.

તે એક કેથોડ છે, અને બે ધ્રુવો એકસાથે 2-25 વોલ્ટના વોલ્ટેજ સાથે ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોષમાં ડૂબી જાય છે. પ્રવાહની ક્રિયા મજબૂત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને પસંદગીયુક્ત એનોડિક વિસર્જનનું કારણ બને છે. સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ દરમિયાન ધાતુની સપાટીના ઉચ્ચતમ બિંદુને પ્રથમ ઓગાળવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીની તેજ વધારવાની અસર પ્રાપ્ત થાય.

ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગના મુખ્ય પરિબળોમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટનું તાપમાન, કેથોડનું કંપનવિસ્તાર (કેથોડ અને પોલિશ કરવાના વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર), એસિડ દ્રાવણની સાંદ્રતા અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ સમયનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ટાંકીમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇઝ્ડ પદાર્થને પલાળવા માટેનો સમય ફેંકવામાં આવતી વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. ટૂંકા સમયમાં તેને બહાર કાઢવામાં આવ્યું.

ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે અને સુસંગત આંતરિક અને બાહ્ય રંગ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે; ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ દૃષ્ટિની રીતે શોધાયેલ સપાટી ખામીઓને જાહેર કરી શકે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના આંતરિક સપાટી વિસ્તારને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, સપાટીની સરળતા વધારી શકે છે અને સાધનોની અનુભૂતિને સરળ બનાવી શકે છે. યાંત્રિક પોલિશિંગને કારણે સપાટીના પ્રોટ્રુઝનને ઝડપી અને કાર્યક્ષમ સફાઈ અને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે જે આયર્ન ઓક્સિડેશન અને વિકૃતિકરણનું કારણ બની શકે છે.

ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ સપાટી પરના મુક્ત આયર્ન આયનોને દૂર કરે છે, જે સપાટી પર Cr/Fe ગુણોત્તર વધારવામાં, પેસિવેશન પ્રોટેક્શન લેયરને વધારવામાં અને સિસ્ટમમાં લાલ કાટનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ યાંત્રિક પોલિશિંગ કરતાં સરળ અને ચપટી છે. તેથી, "ASME BPE" માટે જરૂરી છે કે ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગના પેસિવેશન લેયરની જાડાઈ 15Å કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ.

ઝોંગરુઇ ASTM G93 અથવા SEMI E49.6 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક રાસાયણિક સફાઈ અપનાવે છે. અલ્ટ્રા-ક્લીન ટ્યુબને 18MΩ ડીયોનાઇઝ્ડ અલ્ટ્રાપ્યોર પાણી દ્વારા સાફ કર્યા પછી, શુદ્ધ ટ્યુબને 99.999% ના ઉચ્ચ-શુદ્ધતા નાઇટ્રોજન ગેસથી ફૂંકવામાં આવે છે, ટ્યુબમાં ભરવામાં આવે છે અને સ્વચ્છ રૂમમાં પેક કરવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, ઝોંગરુઇએ EP ટ્યુબના પેકેજિંગ માટે બીજી ફેક્ટરીમાં ISO14644-1 ક્લાસ 5 ડસ્ટ-ફ્રી ક્લીન રૂમ બનાવ્યો.